Hoe een hoogwaardige recarburizer voor staalproductie te kiezen?

In het smeltproces, als gevolg van onjuiste batching of opladen en overmatige ontkoling, voldoet het koolstofgehalte in het staal of ijzer soms niet aan de verwachte vereisten.Op dit moment moet koolstof aan het staal of gesmolten ijzer worden toegevoegd.De belangrijkste materialen die gewoonlijk voor carbonisatie worden gebruikt, zijn antracietpoeder, gecarboniseerd ruwijzer, elektrodepoeder, petroleumcokespoeder, pekcokes, houtskoolpoeder en cokespoeder.De vereisten voor recarburizers zijn dat hoe hoger het vaste koolstofgehalte, hoe beter, en hoe lager het gehalte aan schadelijke onzuiverheden zoals as, vluchtige stoffen en zwavel, hoe beter, om het staal niet te vervuilen.

Het smelten van gietstukken maakt gebruik van hoogwaardige recarburizers na calcinering bij hoge temperatuur van petroleumcokes met weinig onzuiverheden, wat de belangrijkste schakel is in het recarbonisatieproces.De kwaliteit van de recarburizer bepaalt de kwaliteit van het gesmolten ijzer en bepaalt ook of een goed grafitiserend effect kan worden verkregen.Kortom, het verminderen van de krimp van gesmolten ijzer en recarburizers spelen een cruciale rol.

Wanneer het gehele schrootstaal in een elektrische oven wordt gesmolten, heeft de gegrafitiseerde hercarburator de voorkeur.Na de grafitiseringsbehandeling bij hoge temperatuur kunnen de koolstofatomen veranderen van de oorspronkelijke ongeordende rangschikking naar de vlokrangschikking, en het vlokgrafiet kan grafietachtig worden.De beste kern van de kern, om de bevordering van grafitisering te vergemakkelijken.Daarom moeten we een recarburizer kiezen die grafitisatie bij hoge temperatuur heeft ondergaan.Vanwege de grafitiseringsbehandeling bij hoge temperatuur wordt het zwavelgehalte verlaagd door het ontsnappen van SO2-gas.Daarom bevatten recarburizers van hoge kwaliteit een zeer laag zwavelgehalte, w(s) is over het algemeen minder dan 0,05% en beter w(s) is zelfs minder dan 0,03%.Tegelijkertijd is dit ook een indirecte indicator om te beoordelen of het een hoge temperatuur grafitisatiebehandeling heeft ondergaan en of de grafitisatie goed is.Als de geselecteerde recarburizer geen grafitiseringsbehandeling bij hoge temperatuur heeft ondergaan, zal het kiemvormingsvermogen van grafiet aanzienlijk worden verminderd en zal het grafitiseringsvermogen worden verzwakt.Zelfs als dezelfde hoeveelheid koolstof kan worden bereikt, zijn de resultaten compleet anders.
De zogenaamde recarburizer is om het koolstofgehalte in het gesmolten ijzer na toevoeging effectief te verhogen, dus het vaste koolstofgehalte van de recarburizer mag niet te laag zijn, anders is het nodig om een ​​​​relatief hoog koolstofgehalte toe te voegen om een ​​bepaald koolstofgehalte te bereiken inhoud.Meer monsters van recarburizer zullen ongetwijfeld de hoeveelheid andere ongunstige elementen in de recarburizer verhogen, zodat het gesmolten ijzer geen betere voordelen kan behalen.
Elementen met een laag zwavelgehalte, stikstof en waterstof zijn de sleutel tot het voorkomen van stikstofporiën in gietstukken, dus hoe lager het stikstofgehalte van de recarburizer, hoe beter.Andere indicatoren van de recarburizer, zoals vocht, as en vluchtige stoffen, hoe lager de hoeveelheid vaste koolstof, hoe hoger de hoeveelheid vaste koolstof, dus hoe hoger de hoeveelheid vaste koolstof, het gehalte aan deze schadelijke componenten mag niet worden hoog.
Volgens verschillende smeltmethoden, oventypen en -afmetingen van smeltovens, is het ook erg belangrijk om de juiste deeltjesgrootte van de recarburizer te selecteren, die de absorptiesnelheid en absorptiesnelheid van het gesmolten ijzer naar de recarburizer effectief kan verbeteren en de probleem van te kleine deeltjesgrootte.Veroorzaakt door oxidatieve burn-out van recarburizers.

De deeltjesgrootte is bij voorkeur: 100 kg oven minder dan 10 mm, 500 kg oven minder dan 15 mm, 1,5 ton oven minder dan 20 mm, 20 ton oven minder dan 30 mm.Bij het smelten van convertors wordt, wanneer staal met een hoog koolstofgehalte wordt gebruikt, een hercarburator met weinig onzuiverheden gebruikt.De vereisten voor recarburizers voor de vervaardiging van top-geblazen convertorstaal zijn hoog vast koolstofgehalte, laag asgehalte, vluchtige stoffen en zwavel, fosfor, stikstof en andere onzuiverheden, droog, schoon en matige deeltjesgrootte.Zijn vaste koolstof C ≥ 96%, vluchtige stoffen ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, vocht ≤ 0,5%, deeltjesgrootte 1-5 mm.Als de deeltjesgrootte te fijn is, is het gemakkelijk te verbranden, en als het te grof is, drijft het op het oppervlak van gesmolten staal en wordt het niet gemakkelijk geabsorbeerd door gesmolten staal.Voor inductieovens is de deeltjesgrootte 0,2-6 mm, waarvan staal en andere zwarte gouddeeltjes 1,4-9,5 mm zijn, staal met hoog koolstofgehalte vereist weinig stikstof en de deeltjesgrootte is 0,5-5 mm, enz. De specifieke behoeften zijn gebaseerd op het specifieke oventype om het werkstuk te smelten De types en andere details van het specifieke oordeel en de selectie.