Recarburizer productieproces en grondstoffen

Een recarburizer is een koolstofhoudende stof.Carburizers worden toegevoegd tijdens het smeltproces om het koolstofgehalte aan te vullen dat verloren gaat tijdens het smelten van staal.We weten dat er veel soorten recarburizers zijn, zoals petroleumcokes recarburizers, kunstmatige grafiet recarburizers, enz., dus de grondstoffen die nodig zijn voor recarburizers zijn ook verschillend, dus wat zijn de grondstoffen van recarburizers?Het proces van recarburizers is wat?Xiaobian zal u vertellen over de grondstoffen en processen die nodig zijn voor de hercarburizer.

Grondstoffen die nodig zijn voor recarburizers
Er zijn veel soorten grondstoffen voor recarburizers, waaronder houtskool, op steenkool gebaseerde koolstof, cokes, grafiet, ruwe petroleumcokes, enz., waarvan er vele kleine categorieën en verschillende classificaties zijn.

Momenteel gebruiken de meeste recarburizers op de markt, waaronder grafietelektroden, gegrafitiseerde petroleumcokes, enz., ruwe petroleumcokes.Ruwe petroleumcokes wordt verkregen door verkooksing van restolie en petroleumpek verkregen door destillatie van ruwe olie onder atmosferische druk of vacuüm.Ruwe petroleumcokes heeft een hoog gehalte aan onzuiverheden en kan niet direct als hercarburator worden gebruikt.Het moet worden gecalcineerd of gegrafitiseerd.Hoogwaardige recarburizers vereisen over het algemeen grafitisatie.Onder hoge temperatuuromstandigheden heeft de rangschikking van koolstofatomen de microscopische vorm van grafiet, dus het wordt grafitisatie genoemd.Graphitisatie kan het gehalte aan onzuiverheden in de recarburizer verminderen, het koolstofgehalte van de recarburizer verhogen en het zwavelgehalte verlagen.Recarburizers worden gebruikt voor het gieten, wat de hoeveelheid schroot sterk kan verhogen, de hoeveelheid ruwijzer kan verminderen of ruwijzer kan besparen.

Carburizer proces
Door de grote verscheidenheid aan grondstoffen voor recarburizers zijn de processen ook verschillend, maar er zijn voornamelijk de volgende drie:

1. Calcineren
Koolstofhoudende grondstoffen worden gecalcineerd bij een hoge temperatuur van 1200-1500 °C in afwezigheid van lucht.Calcineren veroorzaakt een reeks veranderingen in de structuur en fysisch-chemische eigenschappen van verschillende grondstoffen.Het is het warmtebehandelingsproces van recarburizer.Zowel antraciet als petroleumcokes bevatten een bepaalde hoeveelheid vluchtige stoffen en moeten worden gecalcineerd.Wanneer petroleumcokes en pekcokes echter vóór het calcineren worden gemengd en gebruikt, moeten ze samen met petroleumcokes naar de calciner worden gestuurd om te calcineren.

2. Roosteren
Roosteren is een warmtebehandelingsproces waarbij het geperste rauwe meel met een bepaalde verwarmingssnelheid wordt verwarmd in het beschermende medium in de verwarmingsoven onder de voorwaarde van isolerende lucht.
Het doel van roosteren is om vluchtige stoffen te verwijderen.Over het algemeen worden na het roosteren ongeveer 10 soorten vluchtige stoffen afgevoerd.Daarom is de braadopbrengst in het algemeen 90;het bindmiddel wordt verkookst en het product wordt geroosterd volgens bepaalde procesomstandigheden, zodat het bindmiddel wordt verkookst en er wordt een cokesnetwerk gevormd tussen de grondstofdeeltjes, dat alle grondstoffen met verschillende deeltjesgrootten stevig met elkaar verbindt.Zorg ervoor dat # # producten bepaalde fysische en chemische eigenschappen hebben.Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe hoger de verkooksingssnelheid, hoe beter de kwaliteit;bij een vaste geometrie zal het product zacht worden en zal het bindmiddel migreren tijdens het bakproces.Naarmate de temperatuur stijgt, wordt een cokesnetwerk gevormd, dat het product uithardt.Daarom verandert de vorm niet naarmate de temperatuur stijgt.

3. Extrusie
Het doel van het extrusieproces is om de grondstof onder druk door een mal van een bepaalde vorm te laten gaan en een knuppel te worden met een bepaalde vorm en grootte nadat deze is samengeperst en plastisch vervormd.Het extrusievormproces is voornamelijk het plastische vervormingsproces van de pasta.Het extrusieproces vindt plaats in een materiaalkamer en een gebogen mondstuk.Het hete materiaal in de kamer wordt door de hoofdplunjer aan de achterzijde geduwd.Geforceerde continue verwijdering van gas uit de grondstof, continue verdichting van de grondstof en gelijktijdige beweging van de grondstof naar voren.Wanneer de grondstof in het cilindrische deel van de materiaalkamer beweegt, kan de grondstof worden beschouwd als een stabiele stroom en beweegt elke deeltjeslaag in principe parallel.Wanneer de grondstof het extrusiemondstuk binnenkomt en boogvormige vervorming heeft, zal het ruwe materiaal dicht bij de mondstukwand een grotere wrijvingsweerstand ervaren naarmate het vordert, en de materiaallaag begint te buigen.De grondstof heeft verschillende voortgangssnelheden en de interne grondstof vordert.Daarom is de dichtheid van het product langs de radiale richting niet uniform, waardoor interne spanning wordt gegenereerd die wordt veroorzaakt door verschillende stroomsnelheden van de binnenste en buitenste lagen in het geëxtrudeerde blok.Nadat de pasta het rechte vervormingsdeel is binnengegaan, wordt deze geëxtrudeerd en gevormd.
De extrusiemethode moet te veel bindmiddel toevoegen om te vormen, en het koolstofgehalte voldoet over het algemeen niet aan de vereisten van hoogwaardige recarburizers.Gecomprimeerd grafietpoeder heeft, omdat het een massief blok is, geen poreuze structuur, dus de absorptiesnelheid en absorptiesnelheid zijn niet zo goed als gecalcineerde en gecalcineerde recarburizers.