HP grafietelektrode

HP grafietelektroden - gebruikt bij het smelten van EAF/LF-raffinage tijdens de productie van staal
Plaats van herkomst: Hebei, China (vasteland)
Type: elektrodeblok
Toepassing: staal maken/smelten van staal
Lengte: 1600 ~ 2700 mm
Kwaliteit: HP
Weerstand (μΩ.m): <6,2
Schijnbare dichtheid (g/cm³): >1,67
Thermische Uitzetting (100-600℃) x 10-6/℃: <2.0
Buigsterkte (Mpa): >10,5
AS: maximaal 0,3%
Nippeltype: 3TPI/4TPI/4TPIL
Grondstof: naald petroleumcokes
Superioriteit: laag verbruik
Kleur: Zwart Grijs
Doorsnede: 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm

Product detail

Productlabels

 

Door de uitstekende fysische en mechanische eigenschappen kunnen grafietelektroden aan verschillende speciale eisen voldoen, zoals het werken onder hoge temperatuur en vacuümomstandigheden.

Het productieproces van grafietelektroden omvat over het algemeen: grondstof (wol) → batching → kneden → extrusiegieten → sinteren bij hoge temperatuur (1550~1700°C) + warmtebehandeling (1100~1200°C) + afwerking.
1. Wolvoorbehandeling: verwijder de onzuiverheden in de wol.De belangrijkste methode van onzuiverheden is het gebruik van wassen met water of alkalisch wassen.
2. Ingrediënten: voeg een bepaalde hoeveelheid kwartszand toe tijdens het kneden en doe de gemengde grondstoffen in de kneedapparatuur om te kneden.
3. Kneden: plaats de gemengde grondstoffen in het midden van de grafietextruder en kneed en extrudeer vervolgens de geknede grondstoffen om ze in de grafietvorm te vormen.
4. Roosteren: Verbrand het gemengde materiaal met houtskool tot rode hitte of brandbare stoffen zoals roet en houtskoolpoeder en ga dan naar het volgende proces.
5. Afwerking: Nadat de mal is gevormd, moet deze worden gesneden, gelast, gepolijst en andere processen.
6. Verpakking: Matrijzen moeten worden geïnspecteerd (onder meer op reinheid en eventuele beschadigingen en krassen e.d.) en gesorteerd en gestapeld voordat ze in het magazijn kunnen worden opgeslagen.

1670493091578

 

Als vuurvast materiaal voor metallurgische ovens worden grafietelektroden veel gebruikt in vlamboogovens, carbonisatieovens en draaiovens, enz., en spelen ze voornamelijk een beschermende rol bij het smelten, vooral bij het smelten van koolstofstaal.

微信图片_20221118092729

De functies van de carbonisatieladingslaag zijn: om de lading te beschermen tegen oxidatie bij hoge temperatuur, om ervoor te zorgen dat de metaalelementen in de slak niet vervluchtigen;om de carbothermische reductiereactie in de gesmolten toestand te houden, om ervoor te zorgen dat de lading wordt gesmolten bij de optimale temperatuur en tijd.
De belangrijkste functie van de vlamboogoven is het introduceren van een elektrische boog in de lading om het gesmolten koolstofstaalmateriaal te smelten tot een metaallegering.Het elektrodemateriaal van een vlamboogoven is over het algemeen grafietelektrode, anode en kathodegrafiet.
Carbonisatieoven: houtskool wordt in de oven verbrand om koolstof en zuurstof te genereren, en het gegenereerde rookgas komt na afkoeling het smeltbad binnen en het gesmolten staal wordt tegelijkertijd naar buiten afgevoerd.
Draaioven: Een reductieoven wordt gebruikt in het smeltproces voor het smelten van metalen of legeringen.

微信图片_20221212082515
grafiet elektrode

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op