Bij de productie van nodulair gietijzer (ook bekend als nodulair gietijzer) is het gebruik van hoogwaardige carburizers van cruciaal belang om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te bereiken.Een veelgebruikte recarburizer isgrafiet petroleumcokes (GPC), dat is gemaakt van petroleumcokes door middel van een verwarmingsproces op hoge temperatuur.

Bij het selecteren van een hercarburateur voor de productie van nodulair gietijzer moet met verschillende factoren rekening worden gehouden.De meest kritische van deze factoren zijn het vaste koolstofgehalte, het zwavelgehalte, het asgehalte, het gehalte aan vluchtige stoffen, het stikstofgehalte en het waterstofgehalte.

Het vaste koolstofgehalte is het percentage koolstof dat achterblijft in de grafietpetroleumcokes nadat alle vluchtige stoffen en as zijn verbrand.Hoe hoger het vaste koolstofgehalte, des te beter is de hercarburator in het verhogen van het koolstofgehalte in het gesmolten ijzer.grafiet petroleumcokes met een vast koolstofgehalte van ten minste 98% wordt aanbevolen voor de productie van nodulair gietijzer.

Zwavel is een veel voorkomende onzuiverheid in grafiet-petroleumcokes en de aanwezigheid ervan kan de uiteindelijke eigenschappen van nodulair gietijzer nadelig beïnvloeden.Daarom is het belangrijk om een ​​grafiet petroleumcokes te kiezen met een laag zwavelgehalte (meestal minder dan 1%).

Het asgehalte is de hoeveelheid niet-brandbaar materiaal dat aanwezig is in de grafiet-petroleumcokes.Een hoog asgehalte creëert slak in de oven, wat de kosten verhoogt en de efficiëntie verlaagt.Daarom wordt aanbevolen om grafiet-petroleumcokes te gebruiken met een asgehalte van minder dan 0,5%.

Vluchtige stoffen omvatten alle gassen of vloeistoffen die vrijkomen wanneer de grafiet-petroleumcokes wordt verwarmd.Een hoger gehalte aan vluchtige stoffen suggereert dat de grafiet-petroleumcokes meer gassen kan afgeven, wat porositeit in het eindproduct kan veroorzaken.Daarom moet grafiet-petroleumcokes met een gehalte aan vluchtige stoffen van minder dan 1,5% worden gebruikt.

Stikstofgehalte is een andere onzuiverheid in grafiet-petroleumcokes die lager moet worden gehouden omdat het de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer kan beïnvloeden.grafiet-petroleumcokes met een stikstofgehalte van minder dan 1,5% is ideaal voor de productie van nodulair gietijzer.

Ten slotte is het waterstofgehalte een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een koolstofverhoger voor de productie van nodulair gietijzer.Hogere waterstofniveaus kunnen leiden tot verhoogde brosheid en verminderde ductiliteit.grafiet-petroleumcokes met een waterstofgehalte van minder dan 0,5% heeft de voorkeur.

Samenvattend vereist de productie van nodulair gietijzer een hoogwaardige koolstofverhoger die voldoet aan specifieke eisen voor vast koolstofgehalte, zwavelgehalte, asgehalte, vluchtige stoffen, stikstofgehalte en waterstofgehalte.Het gebruik van grafiet-petroleumcokes dat aan deze eisen voldoet, zorgt voor de productie van hoogwaardig nodulair gietijzer, ook wel Ductil Iron of SG-ijzer genoemd.