Met de populariteit van schroot bij de productie van gietstukken, worden er steeds meer carbonisatiemiddelen gebruikt bij de productie van gietijzer.Veel gietvrienden begrijpen echter niet de toepassing van verschillende carbonisatiemiddelen in verschillend gietijzer.Gebaseerd op meer dan 10 jaar ervaring in de eerstelijns toepassingsbegeleiding van gietklanten, somde de technologieafdeling van Yunai de factoren op die van invloed zijn op de absorptiesnelheid van gietcarburateur voor de referentie van gietvrienden.

I. Samenstelling van vloeibaar ijzer

Het smeltpunt van koolstof in de carburator is erg hoog (3 727 ℃), dat voornamelijk wordt opgelost in vloeibaar ijzer door twee manieren van oplossen en diffusie.De oplosbaarheid van koolstof in vloeibaar ijzer is: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, waarbij T de temperatuur van vloeibaar ijzer is (℃).

1. Samenstelling van vloeibaar ijzer.Uit de bovenstaande vergelijking blijkt dat Si, S en P de oplosbaarheid van C en de absorptiesnelheid van de carburator verminderen, terwijl Mn het tegendeel is.De gegevens toonden aan dat de absorptiesnelheid van carburant daalde met 1 ~ 2 en 3 ~ 4 procentpunten voor elke 0,1% toename van C en Si in vloeibaar ijzer.Het absorptiepercentage kan worden verhoogd met 2% ~ 3% voor elke toename van 1% Mn.Si heeft de grootste invloed, gevolgd door Mn, C en S. Daarom moet bij daadwerkelijke productie C eerst worden toegevoegd en Si later worden aangevuld.

2. Temperatuur vloeibaar ijzer.De evenwichtstemperatuur van vloeibaar ijzer (C-Si-O) heeft grote invloed op de absorptiesnelheid.Wanneer de temperatuur van vloeibaar ijzer hoger is dan de evenwichtstemperatuur, reageert C bij voorkeur met O, neemt het verlies van C in vloeibaar ijzer toe en neemt de absorptiesnelheid af.Wanneer de temperatuur van vloeibaar ijzer lager is dan de evenwichtstemperatuur, neemt de verzadiging van C af, neemt de diffusiesnelheid van C af en neemt de absorptiesnelheid af.Wanneer de temperatuur van vloeibaar ijzer gelijk is aan de evenwichtstemperatuur, is de absorptiesnelheid het hoogst.De evenwichtstemperatuur van vloeibaar ijzer (C-Si-O) varieert met het verschil tussen C en Si.Bij de daadwerkelijke productie wordt de brandstof van het merk Yu Na meestal opgelost en verspreid in het vloeibare ijzer onder de evenwichtstemperatuur (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Roeren van vloeibaar ijzer is bevorderlijk voor het oplossen en verspreiden van C, en vermindert de kans op verbranding van carboneringsmiddel dat op het oppervlak van vloeibaar ijzer drijft.Voordat het carboneringsmiddel volledig is opgelost, hoe langer de roertijd, hoe hoger de absorptiesnelheid, maar roeren heeft een grote invloed op de levensduur van de voering, maar verergert ook het verlies van C in vloeibaar ijzer.De juiste roertijd moet zo kort mogelijk zijn nadat ervoor is gezorgd dat de carburateur volledig is opgelost.

4. Slakkenschrapen Als het nodig is om na het vloeibaar maken van ijzer een carboneringsmiddel toe te voegen, moet het ovenschuim zoveel mogelijk worden gereinigd om te voorkomen dat het carboneringsmiddel in de slak wordt gewikkeld.

Twee, carboneringsmiddel

1. Gegrafitiseerde microstructuur van Yunai-merkcarburateur.

De studie toont aan dat de structuur van koolstof amorf en ongeordend is, gesuperponeerd tussen amorf en grafiet.Onder normale omstandigheden, wanneer de temperatuur 2500 ℃ bereikt en een bepaalde tijd aanhoudt, kan de grafitisatie in principe worden voltooid.Koolstof bij hoge temperatuur of tijdens secundaire verwarming, het is geen steen

De mate van grafietkoolstoftransformatie in grafietkoolstof wordt de graad van koolstofgrafietvorming genoemd, wat ook een van de testitems is van koolstofmicroanalyse.Gebaseerd op de theorie van de grafietkristalstructuur, kan worden gezien dat de grafietstructuur een laagvlak is dat is samengesteld uit een hexagonaal koolstofatoomvlaknetwerk, en dat de lagen met elkaar zijn verbonden door de van der Waals-kracht, waardoor een roosterkristalstructuur wordt gevormd die zich voor onbepaalde tijd uitstrekt in driedimensionale richting.Röntgendiffractie wordt gebruikt om het aandeel van de regelmatige zeshoekige kristalvorm na grafitisering te meten om de mate van grafitisering te testen.

Grafitisatiegraad is een belangrijke index van carboneringsmiddel.De hoge mate van grafitisatie kan niet alleen de snelheid van koolstofabsorptie verhogen, maar ook het nucleatievermogen van vloeibaar ijzer verbeteren vanwege het homoheteronucleaire effect van zijn structuur met vloeibaar ijzergrafiet.Het grootste verschil tussen gegrafitiseerd carboneringsmiddel en niet-gegrafitiseerd carboneringsmiddel is dat gegrafitiseerd carboneringsmiddel een carboneringseffect en een bepaald inentingseffect heeft.

2. Volgens de mechanische eigenschappen en productkenmerken van verschillende gietstukken, bieden we een speciaal carboneringsmiddel voor alle soorten gietstukken door koolstof en verschillende sporenelementenindexen te regelen.

Vaste koolstof en asvaste koolstof zijn de effectieve componenten van carboneringsmiddel, hoe hoger hoe beter;As is een metaal of niet-metaaloxide, is een onzuiverheid, moet zo min mogelijk zijn.De hoeveelheid vaste koolstof en as in het carboneringsmiddel zijn twee belangrijke parameters hiervan en dat, het hoge gehalte aan vaste koolstof in het carboneringsmiddel, de carboniseringsefficiëntie is ook hoog.De carburateur met een hoog asgehalte is gemakkelijk te "cokesen" en vormt een slaklaag, die de koolstofdeeltjes isoleert en onoplosbaar maakt, waardoor de koolstofabsorptiesnelheid wordt verminderd.Het hoge asgehalte veroorzaakt ook de hoeveelheid vloeibare ijzerslak, verhoogt het stroomverbruik en verhoogt de werklast in het smeltproces.De beheersing van sporenelementen zoals zwavel en stikstof maximaliseert ook de beheersing van het aantal gietdefecten.

3. Selectie van granulariteit van carboneringsmiddel.

De deeltjesgrootte van de carburateur is klein en het grensvlak van het vloeibare ijzercontact is groot, de absorptiesnelheid zal hoog zijn, maar de fijne deeltjes zijn gemakkelijk te oxideren, maar ook gemakkelijk weg te nemen door de convectielucht of stof stroom;De maximale deeltjesgrootte moet tijdens de werking volledig oplosbaar zijn in vloeibaar ijzer.Als het carboneringsmiddel met de lading wordt toegevoegd, kan de deeltjesgrootte groter zijn, het wordt aanbevolen om in 0,2 ~ 9,5 mm te zijn;Als het wordt toegevoegd aan vloeibaar ijzer of voordat ijzer wordt getrokken als een fijne afstelling, kan de deeltjesgrootte 0,60 ~ 4,75 mm zijn;Als de verpakking wordt gecarboneerd en als voorbehandeling wordt gebruikt, is de deeltjesgrootte 0,20 ~ 0,85 mm;Deeltjes kleiner dan 0,2 mm mogen niet worden gebruikt.De deeltjesgrootte is ook gerelateerd aan de diameter van de oven, de ovendiameter is groot, de deeltjesgrootte van de carburateur moet groter zijn en vice versa.

4. Controleer de super pass-index van Yunai-merkcarburizer.

Carburant van het merk Yu Nai heeft een supersterke pas, het specifieke oppervlak van het koolstofdeeltje is groot, er is een grotere oppervlakte-infiltratie in vloeibaar ijzer, versnelt de oplossing en diffusie, kan de absorptiesnelheid van carburant verbeteren.