De grondstoffen voor de productie van grafietelektroden zijn petroleumcokes, naaldcokes en koolteerpek:

Petroleumcokes is een brandbaar vast product dat wordt verkregen door petroleumresidu en petroleumpek te vercooksen.De kleur is zwart en poreus, het belangrijkste element is koolstof en het asgehalte is erg laag, meestal minder dan 0,5%.Petroleumcokes is een soort gemakkelijk gegrafitiseerde koolstof.Petroleumcokes wordt veel gebruikt in de chemische industrie, metallurgie en andere industrieën.Het is de belangrijkste grondstof voor de productie van kunstmatige grafietproducten en koolstofproducten voor elektrolytisch aluminium.

Volgens de warmtebehandelingstemperatuur kan petroleumcokes worden onderverdeeld in groene cokes en gecalcineerde cokes.De eerste is petroleumcokes die wordt verkregen door vertraagde cokesvorming, die een grote hoeveelheid vluchtige stoffen bevat en een lage mechanische sterkte heeft.Gecalcineerde cokes wordt verkregen door groene cokes te calcineren.De meeste raffinaderijen in China produceren alleen groene cokes en de meeste calcineringsoperaties worden uitgevoerd in koolstoffabrieken.

Petroleumcokes kan worden onderverdeeld in hoogzwavelige cokes (meer dan 1,5% zwavelgehalte), halfzwavelige cokes (0,5% -1,5% zwavelgehalte) en laagzwavelige cokes (minder dan 0,5% zwavelgehalte).Grafietelektroden en andere kunstmatige grafietproducten worden over het algemeen geproduceerd met laagzwavelige cokes.

Naaldcokes is een soort cokes met een duidelijke vezelachtige textuur, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en gemakkelijke grafitisering.Wanneer het cokesblok is gebroken, kan het worden verdeeld in lange en dunne strookdeeltjes (lengte / breedteverhouding is over het algemeen hoger dan 1,75) volgens de textuur.De anisotrope vezelachtige structuur kan worden waargenomen onder de polarisatiemicroscoop, daarom wordt het naaldcokes genoemd.

De anisotropie van de fysische en mechanische eigenschappen van naaldcokes is overduidelijk.De richting evenwijdig aan de lange as van de deeltjes heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en de thermische uitzettingscoëfficiënt is laag.Tijdens het extrusiegieten zijn de lange assen van de meeste deeltjes gerangschikt in de extrusierichting.Daarom is naaldcokes de belangrijkste grondstof voor de productie van high-power of ultra-high-power grafietelektroden.De gemaakte grafietelektroden hebben een lage soortelijke weerstand, een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede thermische schokbestendigheid.

Naaldcokes is onderverdeeld in op olie gebaseerde naaldcokes geproduceerd uit aardolieresidu en op steenkool gebaseerde naaldcokes geproduceerd uit geraffineerde koolteerpek.

Koolteerpek is een van de belangrijkste producten van de diepe verwerking van koolteer.Het is een mengsel van een verscheidenheid aan koolwaterstoffen, zwarte halfvaste of vaste stof met hoge viscositeit bij kamertemperatuur, zonder vast smeltpunt, verzachting na warmte en vervolgens smelten, met een dichtheid van 1,25-1,35 g/cm3.Volgens zijn verwekingspunt is verdeeld in asfalt drie bij lage temperatuur, matige en hoge temperatuur.De opbrengst van middentemperatuurasfalt is 54-56% van die van koolteer.De samenstelling van steenkoolbitumen is zeer complex, wat verband houdt met de eigenschappen van koolteer en het gehalte aan heteroatomen, en wordt ook beïnvloed door het cokestechnologiesysteem en de verwerkingsomstandigheden van koolteer.Er zijn veel indexen om de eigenschappen van steenkoolasfalt te karakteriseren, zoals het verwekingspunt van asfalt, in tolueen onoplosbare stof (TI), in chinoline onoplosbare stof (QI), verkooksingswaarde en reologische eigenschappen van steenkoolasfalt.

Steenkoolpek wordt gebruikt als bindmiddel en impregneermiddel in de koolstofindustrie.De eigenschappen hebben grote invloed op het productieproces en de kwaliteit van koolstofproducten.Bindasfalt gebruikt over het algemeen een matig verwekingspunt, hoge verkooksingswaarde, hoge beta-hars mediumtemperatuur of medium temperatuur gemodificeerd asfalt, impregneermiddel om lager verwekingspunt te gebruiken, lage QI, reologie kan goed asfalt bij gemiddelde temperatuur zijn.

• Toepassing van grafietelektroden

Grafietelektrode heeft een breed scala aan toepassingen, voornamelijk gebruikt in de staalproductie van elektrische ovens, thermische ertsovens, weerstandsovens, enz.

1. Grafietelektrode wordt gebruikt in een boogstaaloven

Hoofdgebruikers van elektrische ovenstaalproductie, elektrische ovenstaalproductie is het gebruik van grafietelektrode in de ovenstroom, sterke stroom aan het onderste uiteinde van de elektrode door de gasboogontlading, het gebruik van door boog gegenereerde warmte voor smelten, afhankelijk van de grootte van de capaciteit van de elektrische oven, met verschillende diameters van grafietelektroden, om continu gebruik te maken van elektroden, elektroden door elektrodedraadverbinding, de grafietelektrode die wordt gebruikt bij de staalproductie is goed voor ongeveer 70-80% van de totale hoeveelheid grafietelektrode.

2. Gebruiker minerale warmte elektrische oven

Minerale oven wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van ferrolegering, zuiver silicium, gele fosfor, mat en calciumcarbide.Zijn kenmerken zijn dat het onderste deel van de geleidende elektrode in de lading is begraven, dus naast de warmte die wordt gegenereerd door de boog tussen de plaat en de lading, genereert de stroom door de lading door de weerstand van de lading ook warmte, elk ton silicium moet ongeveer 150 kg / grafietelektrode verbruiken, elke ton gele fosfor moet ongeveer 40 kg grafietelektrode verbruiken.

3, voor weerstandsoven

Productie van grafietproducten met grafietoven, smeltglasoven en de productie van siliciumcarbideoven zijn weerstandsovens, oven geïnstalleerd saaie verwarmingsweerstand, is ook het voorwerp van verwarming.Over het algemeen wordt de geleidende grafietelektrode in de ovenkopwand aan het einde van de haard gestoken, zodat de geleidende elektrode niet continu wordt verbruikt.

Daarnaast wordt een groot aantal blanco's van grafietelektroden ook gebruikt voor verwerking tot een verscheidenheid aan smeltkroes, grafietboot, hete gietvorm en vacuüm elektrische oven verwarmingslichaam en andere speciaal gevormde producten.In de kwartsglasindustrie is bijvoorbeeld 10t onbewerkte grafietelektrode vereist voor elke productie van 1t condensatorbuis, en wordt 100kg onbewerkte elektrode verbruikt voor elke productie van 1t kwartssteen.

#koolstofverhoger #grafietelektrode #koolstofverslavend #gegrafiteerde petroleumcokes #naaldcokes #petroleumcokes