Een methode om oxidatie van grafietelektroden tijdens de staalproductie te voorkomen.Grafietelektroden worden in de boogmetallurgie gebruikt als geleidende verbruiksmaterialen en hun verbruikskosten bedragen ongeveer 10-15% van de kosten van het maken van staal in elektrische ovens.

Om de productiviteit van elektrische ovens te verbeteren en het stroomverbruik te verminderen, hebben elektrische ovens de afgelopen jaren operaties met hoge belasting aangenomen en neemt het oxidatieverbruik van elektrode-oppervlakken de neiging toe, waardoor het elektrodeverbruik en de smeltkosten verder stijgen. je oxideert de grafietelektrode

Grafietelektroden kunnen worden beschermd tegen oxidatie door een beschermende coating op het oppervlak van de elektrode aan te brengen.Hier zijn enkele methoden om oxidatie van grafietelektroden te voorkomen:

1. Eerst wordt een cirkel van ondiepe groeven op het oppervlak van de grafietelektrode bewerkt, het doel is om de cermetlaag stevig aan het oppervlak van de grafietelektrode te laten hechten, en vervolgens wordt de grafietelektrode verwarmd tot ongeveer 250 ℃ in een verwarmingsoven en vervolgens wordt een metalen spuitpistool op de elektrode gebruikt.Spuit op het oppervlak een dunne laag aluminium, spuit nog een laag cermet-slurrie op de aluminiumlaag en gebruik vervolgens koolstofboog om de slurry te sinteren, spuitslurrie en boogsinter, herhaal 2-3 keer om de cermet te maken. De laag heeft voldoende dikte.

De soortelijke weerstand van cermet is 0,07-0,1 pm, wat lager is dan die van grafietelektrode.Bij 900 ℃ gedurende 50 uur is het gas ondoordringbaar en is de ontledingstemperatuur van de coating 1750-1800 ℃.De samenstelling van het coatingelement heeft geen effect op gesmolten staal.Het verhogen van de grondstoffen, elektriciteit en arbeid die worden gebruikt in de anti-oxidatiecoating zal de kosten van grafietelektroden met 10% verhogen, maar het verbruik per eenheid van grafietelektroden per ton elektrisch ovenstaal kan met 20-30% worden verminderd (het resultaat van gebruik op gewone elektrische ovens).Omdat de coating een bros materiaal is, is cermet een bros materiaal, dus vermijd botsingen bij gebruik en zorg ervoor dat de coating niet afbreekt.

2. Vermindering van blootstelling aan lucht: Grafietelektroden moeten worden bewaard in een droge en luchtvrije ruimte om blootstelling aan vocht en lucht te voorkomen.Dit helpt oxidatie te voorkomen.

3. Verlaging van de bedrijfstemperatuur: Door de elektrode bij een lagere temperatuur te gebruiken, kan de kans op oxidatie worden verkleind.Dit kan worden bereikt door de stroom te verminderen of de afstand tussen de elektroden te vergroten.

4. Gebruik van een beschermend gas: Tijdens bedrijf kan een beschermend gas zoals argon of stikstof worden gebruikt om oxidatie te voorkomen.Het gas helpt om een ​​beschermende atmosfeer rond de elektrode te creëren.

5. Juiste reiniging: Door de elektrode vóór gebruik goed te reinigen, kunnen alle onzuiverheden of verontreinigingen worden verwijderd die oxidatie kunnen veroorzaken.

Toepassingsgebied: geschikt voor grafietproducten zoals grafietelektroden, anode-koolstofblokken, elektrolytische aluminiumfabrieken, grafietvormen, grafietsmeltkroezen en andere grafietproducten oppervlakteafdichting anti-oxidatie, afdichting anticorrosie, verlenging van de levensduur van grafietproducten door bij minimaal 30%, waardoor de materiaalsterkte toeneemt.